燃煤鍋爐煙氣進(jìn)入到燃煤鍋爐布袋除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運(yùn)行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì)，這些物質(zhì)對某些濾料在高溫條件是有化學(xué)損傷作用的，因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價(jià)比綜合考慮。
煙氣濕度是影響煙氣露點(diǎn)溫度的重要因素之一，也會影響到粉塵的黏度，從而影響到除塵器的過濾和清灰性能。鍋爐爆管導(dǎo)致大量水汽進(jìn)入除塵器進(jìn)而產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象，_是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達(dá)30%，煙氣濕度對應(yīng)要達(dá)到12-15%，比常規(guī)的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢必使粉塵的黏性加大，此時(shí)濾料的表面處理_至關(guān)重要，除常規(guī)的燒毛、熱定型外，還需進(jìn)行PTFE乳液浸漬處理，目的_是提高濾料表面的易清灰性能。同時(shí)，高的煙氣濕度在溫度_高的條件下，對P84、NOMEX等濾料具有_的水解損傷作用。
高溫、高濕煙氣對除塵布袋的損傷
1、燒毀
首先我們要知道高溫含塵煙氣對除塵布袋的損害是致命的，比如煤粉干燥窯這是典型的高溫含塵煙氣，干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小、又特別粘，清灰不理想，使除塵布袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點(diǎn)又非常低，當(dāng)高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器后，迅速點(diǎn)燃布袋表面的煤粉，造成整臺除塵器的除塵布袋及骨架全部被燒毀。
2、火星穿燒
含塵煙氣中的火星對除塵布袋的損害也是非常嚴(yán)重的，比如電爐、高爐、混鐵爐、沖天爐在制作過程中會有大量的火星混入含塵煙氣中，如果對火星處理不到位，尤其是布袋表面粉塵層比_薄時(shí)，火星會將布袋直接燒穿，但是當(dāng)布袋粉塵層_厚時(shí)，火星很難將除塵布袋直接燒穿，而是在布袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。
3、高溫收縮
高溫收縮是高溫含塵煙氣對除塵布袋的另一種損害，高溫收縮是使布袋一直處在受力狀態(tài)，造成除塵布袋的收縮變形、變硬、變脆，而加快強(qiáng)度損耗縮短除塵布袋壽命。
除塵器冷卻處理裝置安裝的必要性
除塵器這套設(shè)備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二噁英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設(shè)備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，活性炭吸附是目前公認(rèn)的去除二噁英_為有效的方法。而布袋除塵器可以將吸附有二噁英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這一系列措施的使用，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì)，_達(dá)標(biāo)排放。為了防止在降溫的過程中二噁英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，有效的去除煙氣中的有害物質(zhì)，_尾氣達(dá)標(biāo)排放。脈沖布袋除塵器一般采用圓形袋，按含塵氣流運(yùn)動方向分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種。通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹裝置等組成。
過濾原理：工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚顆粒在離心力及重力的作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過濾室中彌散于濾袋間隙，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出。
清理原理：隨著粉塵不斷附著于濾袋表面，粉塵層不斷的增厚，除塵器阻力值也隨之增大；當(dāng)阻力值到達(dá)_值時(shí)，脈沖除塵控制儀發(fā)出指令，控制脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥流向噴吹管上的小孔，并向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流，袋外部的粉塵在機(jī)械力的作用下從不袋外部脫落，掉入灰斗，達(dá)到清灰目的；當(dāng)濾袋阻力下降到下限時(shí)，清灰機(jī)構(gòu)停止工作，維持除塵器的連續(xù)工作。
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