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焦?fàn)t煉焦除塵爐頂和推焦裝煤除塵工藝介紹

來源：河北午陽環(huán)保設(shè)備有限公司發(fā)布時(shí)間：2019/9/30 9:13:23

焦?fàn)t煉焦除塵爐頂和推焦裝煤除塵工藝介紹
焦?fàn)t煉焦除塵器改造,焦?fàn)t爐頂除塵工藝,焦?fàn)t推焦裝煤除塵器方案焦化廠專用除塵器由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動(dòng)煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。
一、焦?fàn)t爐頂消煙除塵車工藝包括以下部分 ：
1、水泵房和集氣管橋管設(shè)置有高壓氨水處理系統(tǒng)，利用高壓氨水系統(tǒng)進(jìn)行抽吸。
2、阻礙焦?fàn)t頂部設(shè)置有沿爐頂軌道運(yùn)行MN型管爐頂導(dǎo)煙車，導(dǎo)煙車上有M型和N型導(dǎo)煙管、自動(dòng)抓蓋和落蓋系統(tǒng)，利用兩套以上噴射系統(tǒng)同時(shí)抽吸高壓煤氣。
3、爐頂加煤口設(shè)有水封裝置。
二、焦化廠焦?fàn)t除塵器爐頂導(dǎo)煙車機(jī)組改造 ：
1、_換兩臺(tái)爐頂車上的兩吸煙管及升降套筒，焦?fàn)t除塵器吸煙管徑需加大通風(fēng)斷面積。導(dǎo)煙車下部的兩個(gè)對(duì)接吸煙管改為一個(gè)吸機(jī)側(cè)爐口，一個(gè)吸中間爐口。
2、將兩臺(tái)爐頂車上的焚燒爐拆除改造，_換成一個(gè)新焚燒爐，改后的焚燒爐為φ2600，高6000，氣體流動(dòng)速度為5.8m/s，內(nèi)壁敷設(shè)70-80厚的耐火材料保護(hù)層，爐頂部設(shè)應(yīng)急放散裝置，進(jìn)風(fēng)口管上設(shè)置2個(gè)泄爆閥設(shè)置應(yīng)急放散閥是專門應(yīng)對(duì)正在吸收煙氣過程中突然停電而設(shè)，這時(shí)風(fēng)機(jī)停止了運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)煙車對(duì)接著吸煙口而無法開離。此時(shí)荒煤氣進(jìn)入焚燒爐后容易引發(fā)bao炸事故。打開放散閥，讓荒煤氣直接對(duì)空排放是避免bao炸事故的方法。
3、焦?fàn)t除塵器焚燒爐至攔焦車上的懸裝風(fēng)管需要重新_換，目前該管直徑小，通風(fēng)面積不夠，阻力過大。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙在此段管上形成了卡脖現(xiàn)象，因此_將此_換成大直徑管，改后管徑為φ1340，板壁厚為8mm，氣體流速由43m/s改為20m/s。(現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后再定)
4、攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥。現(xiàn)該轉(zhuǎn)換閥已失去功能，本次改造需將此恢復(fù)確保靈活有效。

三、焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù) ：
裝煤除塵采用裝煤車螺旋給料、順序裝煤配合高壓氨水噴灑裝置及裝煤除塵地面站除塵，減少了裝煤孔溢出的煙塵，實(shí)現(xiàn)無煙裝煤操作。裝煤地面除塵站采用干法除塵地面站工藝，除塵效率高，系統(tǒng)全部采用PLC自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單。電氣與自動(dòng)化控制系統(tǒng)_滿足除塵工藝的控制要求，使整個(gè)除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動(dòng)化條件下長(zhǎng)期運(yùn)行。
1、裝煤除塵方式：采用高壓氨水無煙裝煤+裝煤除塵地面站除塵方式，此技術(shù)應(yīng)用于7.63米焦?fàn)t，能夠有效提高煙塵的回收率。
2、裝煤除塵工藝：裝煤車行至待裝煤的炭化室定位后，開啟焦?fàn)t上升管高壓氨水系統(tǒng)，并將裝煤孔蓋打開，落下放煤孔和內(nèi)套筒，使車載排煙管道和煙氣轉(zhuǎn)換閥聯(lián)通。完成這道工序后，將電訊號(hào)發(fā)送至地面除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)通過液力偶合器控制通風(fēng)機(jī)由低速向高速運(yùn)行。裝煤過程中通過外套筒吸收煙氣，經(jīng)煙氣轉(zhuǎn)換閥進(jìn)入裝煤除塵火花捕集器，進(jìn)行大顆粒粉塵捕集及滅火，然后經(jīng)過預(yù)噴涂的脈沖袋式除塵器凈化后，在排風(fēng)機(jī)的輔助下從煙囪排出。除塵系統(tǒng)收集粉塵并將其臨時(shí)貯存在粉料倉(cāng)加濕，而后定期安排車輛向外運(yùn)輸。
四、焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)整改措施：
1、除塵器布袋設(shè)置預(yù)噴涂裝置：在除塵系統(tǒng)中裝設(shè)預(yù)噴涂裝置，并用焦粉噴涂在布袋除塵器的布袋上，阻斷煙塵中焦油與布袋直接接觸，防止除塵器布袋因粘上焦油而影響除塵效果。通過除塵器阻力的變化判斷噴涂焦粉的數(shù)量，一般2-3裝煤周期噴涂一次，要_各倉(cāng)的噴吹壓力0.35～0.5MPa，防止焦油粘結(jié)布袋。
2、_裝煤除塵系統(tǒng)的阻火性能：借助高壓氨水噴射裝置使裝煤口形成微負(fù)壓，控制煙氣外溢。在除塵器前面設(shè)置火花捕集器，以防止火星進(jìn)入除塵器，調(diào)節(jié)裝煤除塵器的風(fēng)量，避免因風(fēng)管吸力過大而將大量荒煤氣和火星吸入除塵管道中引起燃燒。
3、焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)技術(shù)改進(jìn)：焦?fàn)t裝煤是遵循固定規(guī)律間斷周期性運(yùn)行，為控制運(yùn)行成本，設(shè)計(jì)在除塵地面站主風(fēng)機(jī)采用耦合器調(diào)速運(yùn)行。也_是裝煤過程中使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而其它時(shí)段則保持低速運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、增強(qiáng) 裝煤除塵系統(tǒng) 的防爆功能：在我國(guó)，部分焦?fàn)t裝煤系統(tǒng)如果操控不當(dāng)_易引發(fā)爆炸事故。為此，我公司組織技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)有裝煤除塵系統(tǒng)進(jìn)行了改造，以提高其防爆性能。首先完善了裝煤工藝，阻斷了荒煤氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)的通道；在裝煤除塵主管上增加液壓切斷閥，主要功能是在裝煤過程中，在除塵風(fēng)機(jī)突然斷電的情況下可自動(dòng)關(guān)閉，防止焦?fàn)t煙氣繼續(xù)流向除塵器；在除塵器本體和管道上設(shè)置泄爆閥；當(dāng)除塵器的阻力_過1800Pa報(bào)警值時(shí)，操作人員_進(jìn)行清灰作業(yè)，降低除塵器的阻力；除塵濾袋采用_材質(zhì)，防止產(chǎn)生電火花。

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