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【案例】山西焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器維修改造現(xiàn)場分析

來源：河北午陽環(huán)保設(shè)備有限公司發(fā)布時間：2019/10/23 9:11:38

【案例】山西焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器維修改造現(xiàn)場分析

焦?fàn)t地面站除塵器,焦化廠地面站除塵改造,焦?fàn)t機側(cè)除塵方案通過我公司技術(shù)人員現(xiàn)場進行勘測后得出：山西xx焦化廠裝煤除塵為導(dǎo)管對接式，出焦除塵為皮帶密封式。投運初期除塵效果不佳，主是現(xiàn)場煙塵收集率沒有達到設(shè)計要求，我公司應(yīng)客戶要求對其進行分析和改進。

焦化生產(chǎn)是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中廢氣發(fā)生源之一，焦?fàn)t煙塵污染源主要分布于爐頂、機焦兩側(cè)和熄焦。煉焦生產(chǎn)中隨各個工藝裝備和操作管理水平的不同，每噸焦?fàn)t煤氣可產(chǎn)生煙塵幾公斤乃至幾十公斤不等。焦?fàn)t裝煤時排放的污染物占煉焦過程中全部排放物的50％～60％，而且污染物以氣態(tài)夾帶固態(tài)粉塵的形式出現(xiàn)，其數(shù)量因炭化室容積裝煤方式和測試方法有很大差異，主要有CO、CO2、H2S、多環(huán)芳烴及細小煤塵，煤塵發(fā)生量為0.5～1.6 kg/t焦和40～50m3煙氣/t焦。所以，對裝煤時煙塵的治理可以大量降低焦化企業(yè)污染物的排放，對環(huán)境保護意義重大。

1 除塵效果不佳的具體表現(xiàn)
(1)在裝煤操作的初期和末期煙塵_大，每爐裝煤操作時間約3rain，在裝煤的前20s和后15s通常有大量黃煙冒出，對爐頂?shù)牟僮鳝h(huán)境影響嚴重。
(2)在出焦操作過程中爐頭部位冒煙_嚴重。出焦初期10s左右，熄焦車廂兩頭有大量煙塵逸出。

2 影響除塵效果的因素
經(jīng)過現(xiàn)場認真細致的觀察及分析，我們認為造成除塵效果不佳的主要原因如下：
(1)裝煤除塵部分。高速信號發(fā)出和結(jié)束的時間不合理；裝煤車套筒不嚴密，且經(jīng)常損壞；裝煤除塵風(fēng)機高速時吸力不夠；除塵干管管線漏風(fēng)、除塵室布袋阻力大等造成吸力不足。
(2)出焦除塵部分。高速信號發(fā)出和結(jié)束的時間不合理；攔焦車上部爐頭部位除塵罩設(shè)計不合理，間隙大；爐頭加強風(fēng)機功率小，爐頭部位吸力不足；出焦除塵風(fēng)機轉(zhuǎn)速偏低，吸力不夠；攔焦車大除塵罩設(shè)計不合理，間隙大；除塵干管管線漏風(fēng)、除塵室布袋阻力大等造成吸力不足。
3 采取的措施
3．1 裝煤除塵部分的處理
(1)對高速信號啟動和停止的連鎖程序進行了調(diào)整。原裝煤操作過程及高速信號的連鎖情況如下：裝煤車從煤塔取煤后開到預(yù)定的炭化室一推桿前進打開除塵干管蓋板一導(dǎo)管前進與除塵干管對接一裝煤車揭蓋機勵磁并旋轉(zhuǎn)打開爐蓋(在揭蓋機動作的瞬間高速信號啟動使地面站裝煤除塵風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)—— 連鎖控制)一煤車套筒落下一螺旋下煤至結(jié)束(約3min)一煤車套筒提起一揭蓋機旋轉(zhuǎn)、消磁，蓋上爐蓋(在揭蓋機動作的瞬間關(guān)閉高速信號，裝煤除塵風(fēng)機降到低速旋轉(zhuǎn)——連鎖控制)一導(dǎo)管抽回一推桿抽回一裝煤車離開。經(jīng)現(xiàn)場觀察分析，我們認為高速信號與揭蓋機動作連鎖啟動過遲、結(jié)束過旱。由于風(fēng)機啟動到速并產(chǎn)生預(yù)定的吸力有一個過程，在除塵干管達到預(yù)定的吸力之前下煤已經(jīng)開始，風(fēng)機停止高速運轉(zhuǎn)后爐蓋還沒有_蓋好，因而造成了裝煤初期和后期均有黃煙逸出。針對此情況．，我們將風(fēng)機高速啟動、停止調(diào)整為與除塵導(dǎo)管的前進、后退動作連鎖，在這種連鎖形式下，風(fēng)機啟動提前了約20s，停止延遲了約20s(2)進一步_裝煤車3個導(dǎo)套與裝煤口緊密配合。首先對導(dǎo)套的升降機構(gòu)檢查調(diào)整，進一步加強潤滑，保持導(dǎo)套的上升、下降靈活自如；其次為防止?fàn)t頂3個裝煤口不_在同一水平面上，將導(dǎo)套的下降運動改為靠自重落下。
(3)裝煤除塵風(fēng)機高速設(shè)定為330r／min，按照設(shè)計計算該轉(zhuǎn)速應(yīng)能夠_吸力，轉(zhuǎn)速的設(shè)定值·不需調(diào)整。我們明確規(guī)定了對轉(zhuǎn)速出現(xiàn)波動要及時調(diào)整、處理，使轉(zhuǎn)速始終保持在正常范圍。規(guī)范了對風(fēng)機葉輪定期檢查、清理葉輪表面積灰的制度。
(4)減少除塵管線吸力泄漏、降低布袋阻力。

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